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鋁合金門窗常用設備操作注意事項

鋁合金門窗常用設備有哪些及他們操作時應該注意什麽,青島E博国际為您簡單介紹一下

1、鋁型材雙頭切割鋸

鋁型材雙頭切割鋸

 

(1)保持兩機頭角度誤差方向相反,使得組角時該誤差得以補償。

    在雙頭鋸的製作和使用時我們力求使45度準確,但無論如何準確,其誤差仍然是存在的,那麽當調整時,讓一個機頭    相對標準角度出現上偏差,另一個機頭出現下偏差,於是在組角時,這兩個偏差相互抵消,組角縫隙最小。

(2)選擇合理的型材平麵做為定位基準,可提高切割角度精度。

    人們一般喜歡選擇叫大的平麵作為定位基準,但是有時這個大的平麵不夠準確,這時,我們就應該選擇準確的哪怕是    較小的平麵。

(3)特殊型材使用定位板,可減少偶然誤差。

     有些型材沒有相互垂直的兩個定位麵,或者定位麵特別小,或者難於裝夾,這是就需要設計一個定位板,來避免因定     位不準確產生的偶然誤差。

(4)同批同長度的型材一次調整尺寸切割,減少定位係統誤差。

     一批型材可以是一天或幾天的工作量,也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長度的型材一次切割,便使原始誤差變得     最小。如果采用數顯形式的切割鋸則不必如此。

(5)中梃長度取下偏差,提高成窗連接強度。

    中梃的長度是設計的理論尺寸,切割定尺時要求實際切割尺寸不能大於設計尺寸,這樣在裝配時對中梃兩端的連接件    產生拉應力,有利於成窗更牢固。

(6)保持工作台清潔,也可以減少切割角度偶然誤差。

(7)合理的進給速度,提高加工麵質量。速度過快易損傷鋸片,過慢,可能產生積屑瘤,影響切割表麵質量。

(8)及時修磨鋸片,減少切割毛刺和噪音。

(9)用好托料架,減少角度誤差。

     機器上的托料架一方麵穩定型材使得操作方便,另一方麵防止切割角度誤差,當機器中有隨動托料架時,操作著可免除這種單心。

2、鋁型材端麵銑床

鋁型材端麵銑床

(1)型材定位壓緊要可靠

     具有雙向壓緊的端麵銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉的風險,但此時必須注意側壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位麵的位置(如圖7);再是使側壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側壓頭然後接觸型材,以妨止型材側向反轉。/P>

(2)銑削用量要合理

     對於傳統的端麵,所使用刀具為成型銑刀,切削力較大,所以,加工時要考慮切削用量。當被加工的材料壁厚越大,一次切削深度可大些;被加工的材料壁厚越小,一次切削深度可小些。同時,切削深度越大,進給速度應越小;切削深度越小,進給速度適當加大。

(3)當使用組合端麵銑床進行加工時,加工刀具安裝在一組可調機構上,根據被加工型材的參數分別調整沒一片刀具,使之適應沒一種型材,這種情況下,可以一刀銑過,而不必考慮切削用量.

3、鋁型材雙頭仿形銑床

鋁型材雙頭仿銑床

(1)正確使用雙向壓緊

    在仿行加工時,操作者為了裝卸型材方便,有時將上壓緊裝置拆掉(也有的仿行銑床沒有設上壓緊裝置),那麽,當在垂直麵上銑削加工,並且銑削力比較大時,型材容易向上移動,造成料廢或斷刀。

(2)刀具進給方向要正確

    因為當前市場上刀具螺旋角都是右旋方向,所以仿形的進給方向應按順時針方向。否則,影響加工麵質量,甚至造成斷刀或其他事故。

(3)仿形板和定位杆結合使用提高生產效率
    兩個圓孔和一個長圓孔,如果都按照仿形板加工,則需要移動三次仿形觸頭。如果隻在加工長圓孔時使用仿形板,加工兩個圓孔時使用左右定位杆,則加工這三個孔隻須移動一次仿形觸頭。如使用定位杆甚至不用仿形板。